电线电缆要以长短为基础数量单位。全部电线电缆从电导体生产加工刚开始，在电导体的外场一层层一层层地再加绝缘层、屏蔽掉、成缆、护层等而做成电线电缆商品。产品品种越繁杂，累加的层级越多多。下边随小编看一下电线电缆生产流程吧。

1.铜、铝拉丝拉制

电线电缆常见的铜、铝杆材，在常温状态，运用拉丝机根据一条或数道拉伸模具的模孔，使其横截面减少、长短提升、抗压强度提升。金属拉丝是各电线电缆企业的首工序，金属拉丝的关键加工工艺主要参数是配模技术性。

2.拉丝淬火

铜、铝拉丝在加温到必须的溫度下，以加工硬化的方法来提升拉丝的延展性、减少拉丝的抗压强度，以合乎电线电缆对导电性线芯的规定。淬火工艺流程重要是避免铜线的空气氧化.

3.电导体的绞制

以便提升电线电缆的柔软性，便于于铺设安裝，导电性线芯采用多支拉丝绞线而成。从导电性线芯的绞线方式上，可分成标准绞合和非标准绞线。非标准绞线又分成束绞、同舟复绞、独特绞线等。

以便降低输电线的占有总面积、变小电缆线的几何图形规格，在绞线电导体的一起选用紧压方式，使一般环形基因变异为弧形、扇型、瓦形和紧压的环形。此类电导体关键运用在电线电缆上。

4.绝缘层挤压

塑胶电线电缆关键选用挤包实芯型电缆护套，塑胶绝缘层挤压的关键技术标准：

轴力度：挤压的绝缘层薄厚的误差值是反映挤压技术水平的关键标示,大部分的产品品种规格以及误差值在规范如表有确立的要求。

光泽度：挤压的电缆护套表层规定光洁，不可出現表层不光滑、烧糊、残渣的欠佳产品质量问题。

致相对密度：挤压电缆护套的横剖面要高密度牢固、禁止有人眼看得见的针眼，避免有汽泡的存有。

5.成缆

针对多芯的电缆线为了确保成形度、减少电缆线的外观设计，通常都必须将其绞合为环形。绞线的原理与电导体绞制差不多，因为绞制节径很大，大多数选用无退扭方法。

绝大多数电缆线在成缆的一起随着另一个2个工艺流程的进行：1个是添充，确保成缆后电缆线的圆整和平稳;1个是捆扎，确保缆芯不疏松。